我国管道防腐涂层的发展历程

作者:divens 发布时间:2017-03-29 16:58:06

 本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求、国内管道外防腐涂层的发展历程、以及防腐钢管涂层技术,包括:石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶带、环氧煤沥青、熔结环氧粉末(FBE ) ,聚乙烯防腐层(2PE/3PE防腐钢管)、双层熔结环氧粉末、100%固体含量聚氨醋/聚服涂层等,并且分析了各种防腐涂层在工程中的应用情况和存在的问题,提出了一些改进意见。
  尽管在20世纪40年代以前,我国一些城市的外国租界区内的煤气管道已经采用煤焦油沥青加麻布的外防腐钢管,但是,国内的管道防腐涂层材料与技术的研究和应用还是在20世纪50年代以后。
  国内管道防腐涂层是从石油沥青的应用开始的,始建于1958年的我国第一条油气长输管道一克拉玛依至独山子输油管道就采用了石油沥青马蹄脂做外防腐层,直到20世纪70年代建设的东北输油管道也还是采用石油沥青做外防腐涂层。这期间,石油沥青防腐层是国内主要管道防腐涂层技术,从单一的石油沥青结构发展到与玻璃布复合的多层结构。
  从20世纪70年代开始,借鉴国外的管道防腐涂层技术,国内先后开展了环氧煤沥青涂料、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆等管道防腐材料的研究开发和应用工作,打破了石油沥青防腐一统天下的局面。
  20世纪80年代初期,国内开始研制开发和应用了挤压聚乙烯防腐层(2PE)技术以及聚氨醋泡沫聚乙烯外防护的防腐保温层技术;之后又研制开发和引进了熔结环氧粉末以及新一代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术。
  20世纪90年代中期,随着大规模的油气长输管道建设需要,国内引进采用了国际上先进的三层结构聚乙烯(3PE)防腐涂层技术,目前已成为油气管道外防腐涂层的主要技术之一;90年代末期,国内又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术和三层结构聚丙烯(3PP)防腐涂层技术,得到了小规模的应用,但正在受到日益重视。
  为了进一步满足管道防腐涂层应用的需要,越来越多的新材料和新技术正在不断地开发和应用,如100写固体含量的聚氨醋涂料、聚脉弹性体、无溶剂液体环氧涂料等,将进一步丰富油气管道外防腐涂层技术的选择范围。
  美国NACE标准RP0169 - 2002中列出的管道外防腐涂层体系有:煤焦油类(Coal Tar)、石蜡类( Wax )、预制薄膜(冷缠胶带)类(PrefabricatedFilms )、熔结环氧涂层(Fusion - bonded  EpoxyCoatings)、聚烯烃涂层(Polyolefin Coatings)等。这些管道外防腐涂层技术,除了石蜡以外,在我国都得到了开发和应用,并实现了防腐材料的国产化。
  目前,国内针对油气管道外防腐涂层技术已经制定了一系列的行业技术标准,涉及的防腐涂层技术包括:石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末(FBE)、聚乙烯防腐层(2PE,3PE )、聚氨醋防腐涂层等;已经制定CNPC企业标准的有双层熔结环氧粉末涂层技术。这些标准的制定和实施,促进了相应防腐涂层技术的应用,但有必要针对实际应用效果和存在的问题不断加以研究完善,进一步确保防腐钢管的长期质量和使用寿命。

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